模具，让很多人头疼的地方在于产品成型期中关键过程：模具冷却成型周期漫长，导致生产效率太过低下，模具温度偏高导致产品缺陷，产生大量报废产品，严重造成经济损失！另一方面，大客户催单急，生产进度跟不上，这个时候的你，简直心急如焚啊！

而在现代市场，随着科学技术的日益进步，人民生活水平提高，人们对于使用的各类产品也要越发精致，这样会导致产品模具制造时，产品形状愈来愈复杂，模具传统冷却水路的作用也将越发的捉襟见肘。

使产品均匀冷却，并在较短的时间内顶出成型，是水路设计的重要意义；水路排布的好坏，直接影响到产品的成型品质和生产周期（成本）。

注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，这样就导致一旦遇见形状复杂的模具产品时，水路无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。（如下图所示）

如上图所示是一个化妆品瓶盖部分：水路贴合的部分仅有底部，而最为重要的顶部缺少水路，这样必定会导致顶部温度过高导致浇口处烫伤，形成产品缺陷。

那么如何解决水路设计的缺陷，就关乎到在座的各位切身利益了。毅速3D打印的随形水路为模具行业带来的巨大变革，从而推动制造新时代的进程，模具3D打印也为我们生产带来巨大的红利。

金属3D打印（SLM，选择性激光烧结）技术发展至今已经相当成熟，SLM技术现已广泛应用于航空航天，医疗与与制造业中。在航空航天领域，GE用验证码对35%的3D打印零部件进行了验证、C919对3D打印件进行的大规模使用。

模具行业也因为金属3D打印技术的发展和应用，迎来了第二次生命，它可以说改变了水路设计的限制。

那么为何说3D打印改变了水路设计的限制？这要从金属3D打印技术的说起，金属3D打印是近年进展迅速的工程技术，最大的优势是3D打印的原理为增材制造，因此没有造型上的限制，即使是物体内的复杂造型与管线，对金属3D打印来说并不构成困难，模具产业注意到金属3D打印的价值。

不论是多少直径的模具水路，或是一般车床难以施作的内角加工，3D打印皆可轻易达成，更棒的是，即使随形水路的规划方式复杂，3D打印只要一次施作过程，皆能精准的同时完成模具与随形水路。

因此通过可以达到任意形状、任意截面，随心所欲的随形水路均匀布置，使得水路完全贴合模具内壁，从而达到更快速、更均匀的冷却效果；这样就完全可以告别直来直去，冷却不均的传统水路，来到随形水路的时代。

如上图所示：毅速激光所设计的随形水路可以完全贴合产品内壁，形成均衡冷却；水路从产品底部到顶部皆有水路覆盖。

那么通过毅速3D打印的随形水路来说，带给我们实实在在的利益到底有哪些？

我们用数据说话；

1、根据注塑件形状复杂程度，选择应用随形水路可降低冷却时间20%至80%；

2、根据注塑件形状，可减少变形量15%至90%；

3、模具成本略有增加，但综合注塑产能、良品率等因素，最终效益大幅提高；

4、随形水路应用范围广，可用于多数注塑件的冷却优化。

产品冷却周期缩短了，变形、烫伤等劣质产品减少了，良品率直线上升，从而大大提高了生产效率，让你不再被客户催单，避免客源流失；模具单个成本虽然略有增加，但注塑产能，最终效益却大幅提高。你失去的只是制作简陋，直来直去的初级模具冷却系统，得到的是我们应用先进的3D打印技术，研发出随心所欲，无所不能的随形水路系统。

新生事物的出现，往往得到红利的是第一个吃螃蟹的人，中国制造逐渐走向中国智造，毅速3D打印技术的发展正在掀起制造业新的变革，随形水路冷却系统优势如此明显，你，还在选择观望吗？